目前铸造厂冲天炉除尘器有四种除尘方式。1、布袋除尘2、静电除尘、3、干法除尘、4、湿法除尘
一、.冲天炉布袋除尘器除尘：1、由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为20s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。2、整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。3、在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为89mm的细管道(一般为50支)，提高了冷却效果，冷却温度可降至50～60℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。4、袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个 立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。
二、铸造厂冲天炉干式除尘器除尘 主要由碰撞器、挡板和干灰管组成。这部分作用主要是将大颗粒的粉尘经与碰撞器和挡板碰撞而失去动能下落除尘。滤筒式除尘器与布袋式除尘器均为干式除尘设备，均具有除尘效率高，设备运行稳定，易损件少等优点，因此在工业中被得到 的应用。干式除尘技术主要包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘技术。其中静电除尘技术具有处理烟气量大、除尘效率高、设备阻力低、适应烟温范围宽、使用简单 等优点，已经应用在我80以上的燃煤机组。
三、冲天炉湿式除尘器除尘 主要由保护罩、喷淋器、排水管、脱水器和挡水罩组成，其中喷淋器是本实用新型的关键部件，它由进水管、分水器、分流管和环形喷淋管组成。烟气被金属放电线的直流高电压作用电离，荷电后的粉尘被电场力驱动到集尘，被集尘的冲洗水除去。与电除尘器的振打清灰相比，湿式静电除尘器是通过集尘上形成连续的水膜清灰，不受粉尘比电阻影响，无反电晕及二次扬尘问题；且放电在高湿环境中使得电场中存在大量带电雾滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，具有较高的除尘效率。湿式静电除尘技术突破了传统干式除尘器技术局限，对酸雾、细微颗粒物、超细雾滴、汞等重金属均具有良好的脱除效果。
四、冲天炉静电除尘器 1.基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：气体的电离、粉尘的荷电、荷电粉尘向电移动、荷电粉尘的捕集。在两个曲率半径相差较大的金属阳和阴上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同性的电运动，沉积在电上，而达到粉尘和气体分离的目的。 铸造厂化铁冲天炉熔炼过程当中，从上方烟囱排放口处产生大量熔炼及燃料中粉尘及二氧化硫。严重地污染了生产现场环境， 重要的是直接风险了操作工人的身体健康。同时铁作为黑色金属品种，所产生的粉尘具有一定的回收再应用价值。冲天炉除尘器的安装使用大力度的gaishan了环境，保障了人们的生活环境与健康。
