电炉布袋除尘器结构原理：
(1) 本体：它由上箱体、中箱体、进出风管路、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235B板材制作。
(2) 收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件系统组成。
(3) 喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀、出灰刮板机、集合刮板机、贮灰仓（含仓顶收尘器、射频导纳料位计、仓壁振动器、插板阀、星型卸灰阀）、平台及支架等组成。
(4) 控制、检测系统：主要由差压装置、压力检测装置、粒位计、脉冲控制仪等组成。
(5) 电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。
冶炼过程中，炉口会排出大量棕红色的烟气，烟气温度高、含有易燃气体和金属颗粒，按照我1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》（GB16297一1996），对烟气冷却、净化，由引风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用。因此，每座电弧炉需配有一套除尘系统。 冶炼过程是通过石墨电向电弧炼钢炉内输入电能，以电端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法。
电炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种为有利。电炉钢以废钢为主要原料，熔制出碳钢或不锈钢钢水供炼铸用。电炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在电炉加料、冶炼、出钢三个阶段。电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期，其中氧化期强化脱炭，由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟。
在上述三个冶炼期中，氧化期产生的烟气量大，含尘浓度和烟气温度高。因此，电炉除尘系统按照氧化期的大烟尘排量进行设计。在系统大风量需求的基础上增加1.1~1.3倍的anquan裕度进行除尘风机选型设计。整个炼钢过程中吹氧时30~35，此时风机处于较高负荷运行，而其余时间则处于较低运行工况。很显然，除尘系统的利用率很低且系统效率差。电弧炉炼钢主要分为以下阶段： 装料 补炉完毕后，移开炉盖，用料筐从炉子顶部把炉料装入炉内。不易氧化和难熔的合金料如镍等可与废钢同时装入。 炉料的熔化 装好炉料，合上炉盖后，即降下电到炉料面近处，按通主电路开关，将电调节系统的转换开关放到自动控制位置，以次高电压通电起弧。 吹氧助熔 电弧暴露在熔池面上并降低输入功率后，可即向熔池吹入氧气，以加速废钢的熔化。
精炼 精炼是把对钢质有害的一些元素和化合物，尽可能地从钢液中排除掉。 出钢 是将成分和温度符合要求的钢水倒出，以便铸造之用。
补炉 上一炉的钢水和钢渣出净以后，立即把被侵蚀的炉衬补好。补炉动作要快，以便用炉内的残余高温，将补炉料和原炉衬烧结在一起，并可减少热损失，节约电能。
长期以来，不论电炉处于哪一个运行阶段，产生的粉尘大小均使除尘风机全速运行，电弧炉除尘器采用入口挡板开度调节，效率低、功率大、造成大量的电能浪费。随着市场竞争的不断加剧，节能降耗、提高生产效率成为企业发展提高竞争力的youxiao手段之一。
