随着环保新标准的实施，铸造厂电炉烟尘排放浓度都要求不超过50mg/m3。沿海发达地区甚至要求铸造厂电炉烟尘排放浓度不超过10mg/m3。综上所述采用布袋式除尘器是铸造行业除尘发展的必然趋势。其中也有不少水泥厂区根据自身企业的设备、资金情况，把不能达标的电除尘器进行改造加装袋除尘，也取得了较好的效果。由于布袋式除尘器的适应性能比电除尘器要好，因此，水泥厂区现在采用袋式除尘器的也越来越多。大型化的袋式除尘器是环保粉尘收集技术发展的标志之一。它除尘效率高， 别是捕集微细粉尘效果 佳。
近年来，袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化和结构性能的 ，为袋式除尘器的发展提供了保障，铸造厂电炉处理采用袋式除尘器已成为发展趋势。 安装铸造厂电炉布袋除尘器的布袋质量检查也是 重要的其次是安装时进行布袋除尘器的布袋质量检查也是 重要的、袋笼的配合检查:由于袋式除尘器对花板、布袋和袋笼之间的配合程度要求 高,所以在安装袋笼时严格控制袋笼与布袋之间的间隙,对配合间隙超出技术要求的马上 换。后安装后的复检:袋笼安装结束后,要对全部的袋笼安装情况进行检查,逐一确定安装的质量情况,zhongdian检查袋笼的顶盖与布袋袋口的配合情况及袋笼的稳定性能除尘布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。除尘布袋滤料是合成纤维，自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡，根据除尘器的设计需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋，根据烟气性质，选择出适合于应用前提的滤料，通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶毡，在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布，在某些 殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
铸造厂电炉除尘布袋除尘的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用除尘布袋的清洗。因为使用产生的磨蚀，孔洞等破损滤袋进行xiufu，保证很高的回用率。采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。经由以上工序的处理，清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。布袋除尘器在新滤袋开始使用时,是依靠织物孔隙中伸出的纤维与尘粒之间的惯性碰撞，直接截留，静电吸引，布朗扩散等作用捕集粉尘的;当织物上形成一层粉尘层后，则主要依靠粉尘层的筛分作用捕集粉尘。在现有用于排气净化的各种除尘器中，布袋除尘器的除尘效果是， 别是它捕捉粒径1um以下微细尘粒的能力，较之同为除尘器的电除尘器和高压文丘里除尘器犹高出一筹。
华净除尘公司主营产品：光氧净化器、布袋除尘器、单机除尘器、滤筒除尘器、锅炉除尘器、脱硫脱硝除尘器、以及除尘布袋、除尘骨架、星型卸料器、电磁脉冲阀等除尘整机以及配件。1.过滤速度的挑选。过滤速度是除尘器选型的关键要素，应依据烟尘或粉尘的性质、使用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不一样滤料等要素来断定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。
铸造厂电炉长袋离线脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰尘，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能叫的清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。2.过滤材质的选择。应依据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等凹凸、巨细来思考。 通常在含水量较小，无酸性时依据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500——550g/m2的涤纶。
