铸造厂布袋除尘器采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂布袋除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，无需用诱导风不会产生反倒烟现象。

 

铸造厂布袋除尘器工作原理：

铸造厂布袋除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以qingchu滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。

 

铸造厂布袋除尘器的4点上风：

1、清灰的上风：采用目前 长提高前辈的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰 。

2、预收尘机构的上风：不但大大进步,除尘器进口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。

3、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件（如脉冲阀）采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

4、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数目***为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。

铸造厂布袋除尘器 点：

1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99以上。

2、结构比较简单，运行比较稳定，初***较少，维护方便。

铸造厂砂处理工段在生产过程中产尘严重，粉尘的来源主要为制备粘土粉、煤粉时的破碎、辗磨；旧砂回用时的磁选、破碎、筛分、筛选、冷却，以及型砂输送、贮存等。我公司技术人员根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的 点，   生产了一款适合铸造厂砂处理车间的铸造厂砂处理布袋除尘器。此除尘系统吸收      经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，   了工人的操作环境。

　　

 

根据历年来相关调查数据显示，2007年全国铸件总量超过了3000万吨，2013年已经超过4000万吨，我国的铸件总量超过了德国、日本和美国的铸件总产量，全世界铸件的30％以上都是我国制造的，我国是当之无愧的铸造大国，但虽然数量占优，但是铸造技术和西方发达 难以同日而语。数据显示，2006年铸造行业排放粉尘量达到150万吨，超出发达 粉尘排放量9倍以上。在发展铸造领域的同时，如何运用 技术治理铸造车间的粉尘也成为我们较需要解决的问题。

 

一、铸造车间粉尘 性分析

 

铸造车间使用的材料、技术工艺、设备都是不同的，产生的粉尘性质也是有差别的，所以我们只有在了解了粉尘的 性，才能很好的进行粉尘处理。按照产生来源划分，铸造粉尘可以分为youji和无机两种。固化剂、树脂、桐油、浇注熔炼设备以及烘干炉窑产生的粉尘一般是youji粉尘，新旧砂、膨胀土粉、煤粉、石墨粉以及废钢、石灰石等炉料产生的粉尘一般是无机粉尘。接下来 为大家介绍下粉尘在化学和物理下不同的 性。

 

铸造粉尘化学 性：长期处于大量铸造粉尘环境中，易引发硅肺病等其他jibing，因为铸造粉尘的化学成分中含有大量化合态、游离态的二氧化硅(SiO2)。举例来说，测量某钢铁企业铸造车间二氧化硅含量，混砂机处含量平均值约为40.5％，喷砂室内约为64％，感应炉处约为15％；再者，二甲胺、呋喃树脂等在铸造车间内使用的化学制剂，也会对人体健康产生不利影响。

 

　　铸造粉尘物理 性：可燃性、荷电阻、分散度等，都是铸造粉尘的物理 性，其中较为重要的是粉尘分散度。从医学角度来说，如果粉尘直径大于10μ， 不会进入人体，对人体不会有太大危害。铸造车间除尘设备的性能需要根据粉尘分散度确定。相对于其他设备产生的粉尘，冲天炉较为 殊，一小部分粉尘直径在2μ以下，大部分粉尘直径在50μ以上，需要使用率设备qingchu直径较小的粉尘。 

 

二、铸造车间粉尘处理技术分析

不同的工段产生的粉尘量会有差异，比如在砂处理工段中，需要用的设备较多，工作量及材料使用都比较大，因此产生的粉尘也是相对于其他的工段较多。我们将该工段视为铸造车间除尘的zhongdian环节。我们可使用CVP系列真空（负压）吸尘系统，风量可根据车间的产粉点及粉尘量进行选择，功率在16.5~25KW，主管道可分为两路，并且在每个吸尘口处安装一个止回阀，避免造成车间及作业设备二次污染。

 

若是铸造车间选用了传统的操作进行混砂，在加入旧砂、膨胀土和白泥等过程中，会造成粉尘局部浓度 大，造成车间环境严重污染。

经过SINOVAC技术人员分析，粉尘净化设备阻力、排风罩入口阻力和风管摩擦阻力，是除尘的主要阻力来源。因此要结合车间内的情况选用除尘设备，根据历年来的经验，车间内可采用负压吸尘系统，根据合理的解决方案，达到很好的除尘效果，并且可以在管道吸尘支管上设置蝶阀，达到调节风量的目的。

以上 是SINOVAC小编为大家简单的介绍的铸造车间粉尘 性及粉尘治理技术内容，希望对大家有所帮助。