铸造电炉除尘器 点：
1. 除尘设备设计随意不影响除尘效果，体积小、风速大、噪音小、能耗小，后期维护费用小。
2. 高温含尘气体通过降温，避免tangshang滤袋，影响除尘效果或发生火灾。
3. 粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化，较大的粉尘颗粒由于自重直接掉入灰斗，从而达到预期除尘作用。
4. 该除尘设备采用脉冲清灰工作，清灰又不影响除尘工作，还可以在不停机运行清灰除尘时，维修维护 换袋笼的便利条件
5. 采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间、减少了能耗、减少看脉冲阀膜片还有龙骨滤袋的磨损，增加了易损件的寿命。
铸造厂如何选择除尘器
A.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
B.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<>;°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
C..控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。
铸造厂除尘器性能介绍
A..清灰的优势：采用目前际上 的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰 。
B.、预收尘机构的优势：不但大大提高,除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。
C.关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
D..分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。
E.、铸造厂除尘设备维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行 ，维修利便，占地面积小的单元组合式除尘器。
铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤，一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初层；二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有 重要的作用，因为在初层形成前，单纯靠滤袋纤维捕集的除尘效率不高，而通过粉尘自身成层的作用，可捕集1微米左右的微粒，效率达到99％。高炉煤气经布袋除尘后．含尘量达6mg／m3以下。当布袋上的集尘层达到一定厚度时，阻力，需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层，常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初层．除尘效率可保持在很高的水平．煤气的含尘且也保持稳定。
