铸造厂布袋除尘器滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大粉尘过细、有粘性滤袋清灰不良、受潮。如果过滤气速超过滤袋的设计标准则易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内造成滤袋堵塞可采用覆膜滤料或在滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘则需要降低过滤气速或脉冲喷吹的压力或采用离线脉冲清洗滤袋的方式但较好的方法是增加过滤面积以利降低过滤气速延长滤袋使用寿命。 铸造厂布袋除尘器滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在滤袋表面造成滤袋堵塞。滤袋受潮的原因是除尘器壳体密封不严漏水进入含湿空气用于反吹清灰的压缩空气不干净含油、含水用于清灰的压缩空气太冷。
为防止铸造厂布袋除尘器滤袋受潮在寒冷地区可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水在除尘器停机后再继续清灰分钟。水份是滤袋堵塞的大原因造成含有水份的原因通常是低温发生凝露尤其在处理燃烧或高温烟气时可采用以下方法防止避免在阻力大时开机。在滤袋表面有冷凝水时重新开机大量含尘空气将导致滤袋表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。避免在低于露点开机。
铸造厂布袋除尘器在低于露点运行如果进气分布不匀容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此应避免除尘器工作在凝露点以下有保温的装置应使用。避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严外部空气进入后会在除尘器内部产生低温区导致低温处结露腐蚀除尘器造成滤袋受潮。
导致铸造厂布袋除尘器除尘效率低的普遍的原因，是清灰系统失效：即喷吹进滤袋的压缩气清灰力量不能youxiao地把粘附在滤料上的灰尘打掉，使除尘器的阻力升高，滤料糊袋。而令清灰系统失效的主要原因，是电磁脉冲阀的质量问题。其他原因包括滤料选用不恰当或加工质量差:产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象:入口烟气浓度、露点、花板的开孔间距、布管途径没有控制好；壳体和灰斗的设计和制造工艺不佳，产生漏气等现象
